Das HWF-Multitool ist unsere agile Lösung für Spritzguss-Prototypen, Kleinmengen und Kleinserien, die schnelle Entwicklungszyklen, reduzierte Werkzeugkosten und echte Serienqualität vereint.
Dank modularen Einsätzen, präziser Heißkanaltechnik und einem universellen Basisträger entstehen kunststoffbasierte Bauteile wesentlich effizienter als mit klassischen Serienwerkzeugen.
Die Fertigung erfolgt vollständig in Deutschland – direkt an unserem Standort Darmstadt.
OPTIMAL FÜR PROJEKTE MIT 50 BIS 10.000 SPRITZGUSSTEILEN
IN KLEIN- UND
MITTELSERIEN
WIRTSCHAFTLICH BEI FUNKTIONSMUSTERN, TESTCHARGEN, PILOTSERIEN UND VARIANTEN IM SPRITZGUSS
PERFEKT FÜR BRANCHEN MIT HOHER ENTWICKLUNGSGESCHWINDIGKEIT UND BEGRENZTEN SERIENUMFÄNGEN
BESONDERS GEEIGNET FÜR TECHNISCHE, OPTISCHE ODER STRUKTURELLE KUNSTSTOFFKOMPONENTEN
Unsere Spritzguss-Prototypen ermöglichen eine realistische Validierung und Funktionsprüfung unter Serienbedingungen.
Durch die Verarbeitung originaler Materialien wie pa, pc, pp oder technischen Hochleistungskunststoffen entstehen Bauteile, die sowohl geometrisch als auch funktional dem Serienstand entsprechen.
Änderungen am Werkzeug lassen sich durch modulare Einsätze kurzfristig realisieren.
In Folge werden Entwicklungsphasen erheblich verkürzt sowie klassische Iterationskosten reduziert.
Gleichzeitig können Prozesse wie Füllverhalten, Entlüftung oder Oberflächenqualität bereits im Prototypenstadium optimiert werden.
Kleinserien aus dem Multitool kombinieren Serienqualität mit hoher Kosteneffizienz.
Typische Stückzahlen liegen – abhängig von Branche und Bauteilanforderung – zwischen einigen hundert und mehreren tausend Teilen.
Das Konzept eignet sich ideal für Pre-Serien, Produkt-Launches, Ersatzteile oder Marktvalidierungen.
Dank unserer präzise abgestimmten Maschinen- und Werkzeugtechnik entstehen sehr konstante Ergebnisse, selbst bei anspruchsvollen Materialien oder komplexen Geometrien.
Unser Leistungsspektrum deckt technisch anspruchsvolle sowie optisch hochwertige Kunststoffteile ab. Durch moderne Verfahren, tiefes Werkstoffwissen und eine hocheffiziente Fertigung entstehen Spritzgussteile in Prototypen-, Kleinmengen- und Kleinserienstückzahlen – immer in reproduzierbarer Qualität.
Unsere Multitool-Technologie bietet Unternehmen aus diversen Industrien entscheidende Vorteile bei der Umsetzung von Prototypen, Kleinmengen und technischen Serienbauteilen.
1K-Werkzeuge eignen sich für Bauteile aus einer einzelnen Kunststoffkomponente. Sie werden vor allem für technische und geometrisch anspruchsvolle Teile eingesetzt. Durch optimierte Kühlung und präzise Oberflächen erreichen wir stabile Zyklen und eine konstante Bauteilqualität. Diese Werkzeuge sind die Basis vieler Serienproduktionen und auf hohe Standzeiten ausgelegt.
Mehrkavitätenwerkzeuge ermöglichen die Fertigung mehrerer identischer Bauteile pro Zyklus. Alle Kavitäten werden gleichmäßig gefüllt, um reproduzierbare Qualität sicherzustellen. Dies reduziert Zykluszeiten und erhöht die Effizienz in der Serienproduktion. Besonders bei hohen Stückzahlen ist diese Werkzeugart wirtschaftlich.
Familienwerkzeuge produzieren unterschiedliche Bauteile gleichzeitig in einem Werkzeug. Sie eignen sich besonders für Baugruppen mit mehreren Komponenten. Trotz unterschiedlicher Geometrien stellen wir eine gleichmäßige Füllung sicher. So lassen sich Kosten senken und Prozesse effizienter gestalten.
Mehrkomponentenwerkzeuge verbinden verschiedene Kunststoffe in einem Prozess. Sie kommen unter anderem bei Hart-Weich-Verbindungen oder funktionalen Bauteilen zum Einsatz. Indexplatten, Drehteller oder Transfereinheiten sorgen für sichere Abläufe. Das Ergebnis sind präzise Hybridbauteile mit hoher Haftfestigkeit.
Etagenwerkzeuge arbeiten mit mehreren Formebenen und eignen sich für die Großserie. Beide Ebenen werden gleichmäßig gefüllt und gekühlt. Dadurch steigt die Ausbringung deutlich, ohne zusätzlichen Maschinenbedarf. Besonders bei dünnwandigen Bauteilen erzielen wir kurze Zykluszeiten.
Heißkanalwerkzeuge ermöglichen eine materialeffiziente Fertigung ohne Anguss. Durch präzise Temperaturregelung erreichen wir gleichmäßige Füllbedingungen und hohe Oberflächenqualität. Materialabbau wird vermieden und das Fließverhalten optimiert. Diese Werkzeuge sind besonders wirtschaftlich bei mittleren bis großen Serien.
Schieberwerkzeuge ermöglichen die Abbildung von Hinterschneidungen. Die Schieber werden verschleißarm und synchron geführt. Beschichtete Funktionsflächen erhöhen die Standzeit. So ist eine sichere Entformung komplexer Konturen gewährleistet.
Schieberwerkzeuge ermöglichen die Abbildung von Hinterschneidungen. Die Schieber werden verschleißarm und synchron geführt. Beschichtete Funktionsflächen erhöhen die Standzeit. So ist eine sichere Entformung komplexer Konturen gewährleistet.
Insert-Molding-Werkzeuge umspritzen Einlegeteile wie Metallbuchsen oder Kontakte. Die sichere Positionierung gewährleistet eine hohe Prozessstabilität. Das Verfahren verbessert die Funktionsintegration und reduziert Montageaufwand. Es wird häufig in technischen Anwendungen eingesetzt.
Drehkerne ermöglichen das prozesssichere Abformen von Gewinden. Die Entformung erfolgt kontrolliert und ohne Beschädigung. Reibung und Verschleiß werden konstruktiv minimiert. Das Ergebnis sind präzise Gewindekonturen ohne Nacharbeit.
Kernzugwerkzeuge bilden Innenkonturen außerhalb der Entformrichtung ab. Je nach Anwendung kommen mechanische, hydraulische oder servoangetriebene Kernzüge zum Einsatz. Alle Bewegungen sind exakt abgestimmt und wiederholgenau. Dadurch entstehen präzise und prozesssichere Innengeometrien.
Outsert-Molding verbindet Kunststoff mit Trägerelementen in einem Prozess. Die Form wird so ausgelegt, dass eine belastungsfeste Verbindung entsteht. Dieses Verfahren eignet sich für strukturtragende Bauteile. Montageprozesse lassen sich dadurch deutlich reduzieren.
Spritzguss ist eines der effizientesten Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung hochwertiger Kunststoffteile.
Durch den Einsatz unseres Multitools werden die klassischen Vorteile des Spritzgusses zusätzlich verstärkt, da Prototypen, Kleinmengen und Kleinserien schneller, präziser und deutlich kosteneffizienter realisiert werden können.
Stabile Prozesse bereits ab der ersten Bemusterung.
Seriennahe Werkzeug- und Prozessführung im Multitool.
Geeignet für Standard-, technische und hochtemperaturbeständige Kunststoffe.
Durch konturgebende Einsätze, Nadelverschluss-Heißkanaltechnik und modulare Werkzeugkonzepte.
Variotherme Prozesse und hochwertige Werkzeugkonturen sind auch im Multitool umsetzbar.
Wie jedes Verfahren bringt auch Spritzguss bestimmte Einschränkungen mit sich. Viele dieser Punkte werden durch unser Multitool jedoch erheblich abgeschwächt, weil Werkzeugkosten reduziert, Iterationen beschleunigt und Änderungen deutlich flexibler möglich sind.
Die Werkzeugkosten sinken im Multitool auf bis zu ein Drittel des üblichen Aufwands.
Durch modulare Einsätze lassen sich Änderungen schneller und günstiger umsetzen.
Flexible Materialtests in kurzen Zyklen – ideal für Entwicklungsphasen.
Das Multitool schließt diese Lücke und macht kleine Stückzahlen wirtschaftlich.
Konturgebende Einsätze, Heißkanaltechnik und Erfahrung im Kleinserienspritzguss minimieren dieses Risiko.
Wir liefern Spritzguss-Prototypen, Kleinserien und technische Kunststoffteile in alle deutschen Regionen. Dank kurzer Wege, schnellen Lieferzeiten und einer zentralen Lage sind wir ein starker Partner für Unternehmen im gesamten Bundesgebiet.
Maschinenbau, Automotive und Medizintechnik profitieren von schnellen Prototypen und Kleinserien.
Starker Fokus auf Automotive, Elektrotechnik und Konsumgüter.
Ideal für Start-ups, Elektronik und innovative Produktentwicklungen.
Industrie und Produktion mit Bedarf an technischen Kunststoffteilen.
Maritime Technik und Sensoriklösungen.
Luftfahrt, Medizintechnik und Elektronik.
Unser Heimatmarkt mit direkter Betreuung und kürzesten Lieferzeiten.
Maschinenbau, Medizintechnik und Industrie.
Maschinenbau, Automotive und Medizintechnik profitieren von schnellen Prototypen und Kleinserien.
Wir liefern Spritzguss-Prototypen, Kleinserien und technische Kunststoffteile in alle deutschen Regionen. Dank kurzer Wege, schnellen Lieferzeiten und einer zentralen Lage sind wir ein starker Partner für Unternehmen im gesamten Bundesgebiet.
Wir liefern Spritzguss-Prototypen, Kleinserien und technische Kunststoffteile in alle deutschen Regionen. Dank kurzer Wege, schnellen Lieferzeiten und einer zentralen Lage sind wir ein starker Partner für Unternehmen im gesamten Bundesgebiet.
Wir liefern Spritzguss-Prototypen, Kleinserien und technische Kunststoffteile in alle deutschen Regionen. Dank kurzer Wege, schnellen Lieferzeiten und einer zentralen Lage sind wir ein starker Partner für Unternehmen im gesamten Bundesgebiet.
Wir liefern Spritzguss-Prototypen, Kleinserien und technische Kunststoffteile in alle deutschen Regionen. Dank kurzer Wege, schnellen Lieferzeiten und einer zentralen Lage sind wir ein starker Partner für Unternehmen im gesamten Bundesgebiet.
Wir liefern Spritzguss-Prototypen, Kleinserien und technische Kunststoffteile in alle deutschen Regionen. Dank kurzer Wege, schnellen Lieferzeiten und einer zentralen Lage sind wir ein starker Partner für Unternehmen im gesamten Bundesgebiet.
Wir liefern Spritzguss-Prototypen, Kleinserien und technische Kunststoffteile in alle deutschen Regionen. Dank kurzer Wege, schnellen Lieferzeiten und einer zentralen Lage sind wir ein starker Partner für Unternehmen im gesamten Bundesgebiet.
Wir liefern Spritzguss-Prototypen, Kleinserien und technische Kunststoffteile in alle deutschen Regionen. Dank kurzer Wege, schnellen Lieferzeiten und einer zentralen Lage sind wir ein starker Partner für Unternehmen im gesamten Bundesgebiet.
Unsere Kunststoff-Spritzgussteile entstehen auf modernen Anlagen und erfüllen hohe Anforderungen an Präzision, Funktion, Oberflächenqualität und Reproduzierbarkeit. Wir verarbeiten Standard-, technische und Hochleistungskunststoffe wie PA, PC, PP, PBT, POM, PMMA sowie faserverstärkte und hochtemperaturbeständige Materialien wie PPS oder PSU.
Der Spritzgussprozess folgt industriellen Serienstandards mit engen Toleranzen, stabilen Prozessparametern und dokumentierter Qualitätssicherung. Gleichzeitig ermöglicht unser Multitool die wirtschaftliche Fertigung von Prototypen sowie Kleinmengen und Kleinserien ohne die Kosten klassischer Serienwerkzeuge.
Als erfahrener Lohnfertiger Spritzguss-Partner übernehmen wir die vollständige Fertigung Ihrer Kunststoffteile – vom Werkzeugbau über die Bemusterung bis hin zur qualitätsgesicherten Serienproduktion. Unternehmen ohne eigene Spritzgussfertigung oder mit begrenzten Kapazitäten profitieren von unserer hohen Flexibilität, kurzen Reaktionszeit und der Möglichkeit, Projekte in jeder Entwicklungsphase zu übernehmen.
PLANBARE KOSTEN
DURCH TRANSPARENTE KALKULATION
KURZE LIEFERZEITEN
DANK ZENTRALEM STANDORT & EFFIZIENTEM MASCHINENPARK
SERIENNAHE PROZESSE
DIE ZUVERLÄSSIG SKALIERBAR SIND
HOHE FLEXIBILITÄT
WENN BAUTEILE KURZFRISTIG GEÄNDERT ODER KAPAZITÄTEN ERWEITERT WERDEN MÜSSEN
Als erfahrener Lohnfertiger Spritzguss-Partner übernehmen wir die vollständige Fertigung Ihrer Kunststoffteile – vom Werkzeugbau über die Bemusterung bis hin zur qualitätsgesicherten Serienproduktion. Unternehmen ohne eigene Spritzgussfertigung oder mit begrenzten Kapazitäten profitieren von unserer hohen Flexibilität, kurzen Reaktionszeit und der Möglichkeit, Projekte in jeder Entwicklungsphase zu übernehmen.
Das Multitool ist ein modulares Spritzgusswerkzeug, das speziell für die schnelle und wirtschaftliche Herstellung von Prototypen, Kleinserien und Funktionsmustern entwickelt wurde. Durch seine flexible Grundplatte können wechselbare Einsätze genutzt werden – ohne jedes Mal ein komplett neues Werkzeug bauen zu müssen.
Das Multitool ist für alle thermoplastischen Kunststoffe geeignet – darunter ABS, PC, PP, PA, PBT, TPE und technische Hochleistungskunststoffe. Materialwahl und Prozessparameter passen wir individuell an das Bauteil an.
Je nach Bauteilkomplexität kann der Start der Bemusterung bereits innerhalb weniger Tage erfolgen. Das senkt Entwicklungszeiten enorm und ermöglicht iterative Anpassungen ohne lange Werkzeugstandzeiten.
Für alle Spritzgussbauteile.
Vor Ort bei HWF.
Die Bauteilgröße hängt vom jeweiligen Einsatz ab. Typischerweise gilt:
Max. Abmessungen: ca. 1.580 × 1.320 × 1.500 mm.
Die Maßhaltigkeit liegt wie beim klassischen Werkzeugbau im Bereich von ±0,05–0,1 mm, abhängig von Material, Geometrie und Wandstärken.
Auch im Multitool werden alle relevanten Spritzgussparameter individuell eingestellt:
Damit erhältst du Bauteile, die den Eigenschaften eines Serienwerkzeugs sehr nahekommen.
Ja – Materialien wie PC, PMMA oder transparentes ABS sind möglich.
Für optische Sichtflächen empfehlen wir polierte Kavitäten.
Es können Mehrfachkavitäten eingesetzt werden – abhängig von Bauteilgröße und Zyklusanforderungen.
Ja. Da echte Serienthermoplaste verarbeitet werden, eignen sich die Bauteile ideal für:
Sie sparen:
Bezahlt wird nur der individuelle Einsatz, nicht das gesamte Werkzeug.
Im Vergleich zu einem herkömmlichen Spritzgusswerkzeug liegen die Kosten oft 70–80 % niedriger, abhängig von Geometrie und Funktionsumfang.
Ideal für:
Ja, viele Kunden nutzen die Multitool-Phase, um Erkenntnisse für das spätere Serienwerkzeug zu sammeln. CAD-Anpassungen lassen sich problemlos übertragen.
Wir prüfen:
Ergebnisse werden in Messberichten dokumentiert.
Für viele Anwendungen: ja.
Für hochkomplexe Teile ist das Multitool ideal für Funktions- und Montageversuche – bevor ein Serienwerkzeug gebaut wird.
Ja – wir dokumentieren alle relevanten Einstellungen und stellen diese auf Wunsch zur Verfügung.
Wesentliche Punkte sind:
Wir bieten gerne eine Design-for-Manufacturing Beratung an.
Ja, abhängig von der Komplexität – über:
Sehr schnell – da nur der Einsatz angepasst wird.
Typisch: Änderungszeiten von 1–5 Tagen.
Von Dateneingang bis Erstbemusterung:
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