von Fräsen über Erodieren bis zur Endabnahme
durch modernen Maschinenpark und erfahrene Werkzeugmacher
für zeitkritische Serienanläufe
in jedem Prozessschritt
kurze Wege, schnelle Abstimmung
Second Stage bezeichnet die vollständige technische Aufarbeitung, Prüfung und Optimierung eines extern hergestellten Werkzeugs, bevor dieses in die europäische Serienfertigung übergeht.
Von der technischen Analyse über gezielte Anpassungen bis zur finalen Abnahme sichern wir die Prozessstabilität Ihrer Werkzeuge vor Produktionsbeginn.
Ergebnis: Ein klarer, dokumentierter Status über Reparaturbedarf, Fertigungsfähigkeit und mögliche Risiken.
Viele importierte Werkzeuge erreichen uns in einem unzureichenden Sauberkeits- und Funktionszustand.
Wir übernehmen:
Ziel: Das Werkzeug ist technisch sauber, lauffähig und funktionsfähig.
Typische Reparaturen im Second Stage:
Wir stellen die volle Funktionsfähigkeit des Werkzeugs wieder her.
Viele Werkzeuge werden während der Second Stage modifiziert – z. B. aufgrund:
Wir setzen Änderungen präzise im µm-Bereich um – fräsen, erodieren, polieren, bemustern.
Nach jeder Reparatur oder Änderung erfolgt eine technische Funktionsprüfung:
Ergebnis: Ein sofort serienfähiges Werkzeug – getestet, dokumentiert, freigegeben.
Wir optimieren Werkzeuge, bevor sie in die Produktion gehen:
Ziel: Stabile, wirtschaftliche Serienprozesse ab dem ersten Schuss.
Minimierung von Stillständen und Nacharbeit
BEMUSTERUNG NACH GÄNGIGEN NORMEN & KUNDENSPEZIFISCHEN KRITERIEN
Hohe Maßhaltigkeit & Prozesszuverlässigkeit
Deutsche Qualitäts- und Dokumentationsstandards
Optimale Kombination aus Werkzeugbau, Fertigung und Messtechnik
Die finale technische Aufarbeitung, Überprüfung und Optimierung eines Werkzeugs vor dem Einsatz in der europäischen Serienfertigung.
Wenn ein Werkzeug aus dem Ausland kommt, nicht prozesssicher läuft oder vor Serienstart angepasst werden muss.
Spritzguss-, Druckguss-, Umform-, Press- und Hybridwerkzeuge.
Ja. Formeinsätze, Trennflächen, Passungen und Funktionsgeometrien werden detailliert vermessen.
Ja, per Laserauftragsschweißen, Erodieren und Feinbearbeitung bis µm-Genauigkeit.
Ja. Konturen, Angüsse, Entlüftungen, Rippen, Radien, Wandstärken – alles kann angepasst werden.
Ja, inklusive Messprotokollen, Bildern, Ergebnissen und Empfehlungen.
Je nach Umfang wenige Tage bis mehrere Wochen. Bei Zeitdruck priorisieren wir zeitkritische Projekte.
In der Regel ja – besonders bei Werkzeugen, die bereits 70–90 % der geforderten Qualität erfüllen.
Ja, genau das ist das Ziel unserer Leistung.
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