second
STAGE

Second Stage – Finalauf­bereitung & Serien­reife import­ierter Werk­zeuge

Warum HWF für
Ihre Second Stage?

Komplette Kompetenz im Werkzeugbau -

von Fräsen über Erodieren bis zur Endabnahme

Hohe Präzision -

durch modernen Maschinenpark und erfahrene Werkzeugmacher

Schnelle Reaktionszeiten -

für zeitkritische Serienanläufe

Transparenz & Dokumentation -

in jedem Prozessschritt

Zentrale Lage im Rhein-Main-Gebiet -

kurze Wege, schnelle Abstimmung

WAS BEDEUTET
SECOND STAGE

Second Stage bezeichnet die vollständige technische Aufarbeitung, Prüfung und Optimierung eines extern hergestellten Werkzeugs, bevor dieses in die europäische Serienfertigung übergeht.

Unser Second Stage
LEISTUNGS­PORTFOLIO

Von der technischen Analyse über gezielte Anpassungen bis zur finalen Abnahme sichern wir die Prozessstabilität Ihrer Werkzeuge vor Produktionsbeginn.

LEISTUNGS­ÜBERSICHT
SECOND STAGE

Werkzeug­inspektion &
Zustands­analyse

Wir prüfen das Werkzeug vollständig –
geometrisch, funktional und thermisch.  
  • Vermessung von Formeinsätzen, Trennebenen und Konturen
  • Prüfung von Schiebern, Kernzügen und Verriegelungssystemen
  • Analyse der Temperierkanäle (Durchfluss, Ablagerungen, Undichtigkeiten)
  • Bewertung der Oberflächenqualität (Politur, Erosion, Beschädigungen)
  • Kontrolle der Zentrierungen, Führungselemente und Auswerferpakete

Ergebnis: Ein klarer, dokumentierter Status über Reparaturbedarf, Fertigungsfähigkeit und mögliche Risiken.

Werkzeug­reinigung &
Funktions­wiederherstellung

Viele importierte Werkzeuge erreichen uns in einem unzureichenden Sauberkeits- und Funktionszustand.

Wir übernehmen:

  • Reinigung von Kavitäten, Anschnitten, Kühlkanälen und Entlüftungen
  • Entfernen von Oxiden, Ölresten, Fertigungsrückständen
  • Politur von Formflächen zur Optimierung der Entformung
  • Instandsetzung blockierter Auswerfer, Schieber oder Führungseinheiten

Ziel: Das Werkzeug ist technisch sauber, lauffähig und funktionsfähig.

Werkzeug­reparatur &
Fehlerbehebung

Typische Reparaturen im Second Stage:

  • Laserauftragsschweißen bei Ausbrüchen oder Konturfehlern
  • Nacharbeit von Trennkanten zur Gratvermeidung
  • Austausch beschädigter Schieber, Führungsbuchsen oder Auswerfer
  • Überarbeitung von Anschnitt- und Entlüftungsbereichen
  • Reparatur verkalkter oder korrodierter Temperierkanäle

Wir stellen die volle Funktionsfähigkeit des Werkzeugs wieder her.

Werkzeug­änderung &
Geometrie­anpassung

Viele Werkzeuge werden während der Second Stage modifiziert – z. B. aufgrund:

  • geänderter Bauteilgeometrien
  • Materialwechsel (z. B. PA6 → PBT / GF-Anteil)
  • Zykluszeitoptimierungen
  • Anguss- oder Entlüftungsmodifikationen
  • Anpassung von Schnapphaken, Radien, Rippen oder Wandstärken

Wir setzen Änderungen präzise im µm-Bereich um – fräsen, erodieren, polieren, bemustern.

Werkzeug­bemusterung &
Serien­freigabe

Nach jeder Reparatur oder Änderung erfolgt eine technische Funktionsprüfung:

  • Füllbildanalyse
  • Druck- & Temperaturprofile
  • Entformungstest
  • Bauteilvermessung & Maßhaltigkeitsprüfung
  • Dokumentation aller relevanten Prozessparameter

Ergebnis: Ein sofort serienfähiges Werkzeug – getestet, dokumentiert, freigegeben.

Prozess­optimierung für
Serienstart

Wir optimieren Werkzeuge, bevor sie in die Produktion gehen:

  • Anpassung von Entlüftungen zur Vermeidung von Brandstellen
  • Optimierung der Kühlung zur Verkürzung der Zykluszeit
  • Verbesserung der Entformungsmechanik
  • Modifikation der Oberflächenstruktur (Politurgrade, Entformungswinkel)

Ziel: Stabile, wirtschaftliche Serienprozesse ab dem ersten Schuss.

Vorteile
Second Stage
BEI HWF

RENÉ
MAIWALD
LEITER PROJEKT­MANAGEMENT
Unser Projektmanagement übernimmt die schnelle Entkonservierung, technische Prüfung, Bemusterung und Aufarbeitung Ihrer Werkzeuge, sobald diese in Europa ankommen, um höchste Qualität und Kompatibilität sicherzustellen.

SECOND STAGE
FAQ

Allgemeines zur Second Stage

Die finale technische Aufarbeitung, Überprüfung und Optimierung eines Werkzeugs vor dem Einsatz in der europäischen Serienfertigung.

Wenn ein Werkzeug aus dem Ausland kommt, nicht prozesssicher läuft oder vor Serienstart angepasst werden muss.

Spritzguss-, Druckguss-, Umform-, Press- und Hybridwerkzeuge.

Technische
Fragen

Ja. Formeinsätze, Trennflächen, Passungen und Funktionsgeometrien werden detailliert vermessen.

Ja, per Laserauftragsschweißen, Erodieren und Feinbearbeitung bis µm-Genauigkeit.

Ja. Konturen, Angüsse, Entlüftungen, Rippen, Radien, Wandstärken – alles kann angepasst werden.

Prozess &
Ablauf

  1. Eingangskontrolle & Analyse
  2. Reinigung & Funktionsprüfung
  3. Reparatur / Änderungen
  4. Bemusterung
  5. Serienfreigabe

Ja, inklusive Messprotokollen, Bildern, Ergebnissen und Empfehlungen.

Je nach Umfang wenige Tage bis mehrere Wochen. Bei Zeitdruck priorisieren wir zeitkritische Projekte.

Wirtschaft­lichkeit

In der Regel ja – besonders bei Werkzeugen, die bereits 70–90 % der geforderten Qualität erfüllen.

Ja, genau das ist das Ziel unserer Leistung.